Para la obtención de una caja de banano de exportación es necesario seguir el siguiente procedimiento el día de corte o día de cosecha.

CALIBRACIÒN
Como la palabra lo indica, ésta labor se realiza con el fin de saber el calibre o grosor de la fruta, para saber si está dentro de las especificaciones dadas por el cliente, además de la calibración se debe tener en cuenta también la edad de la misma. La calibración de la fruta en campo se realiza por lo general en los dedos medios de la segunda mano o mano del sol.

COSECHA
Una vez determinada la edad  y la calibración correcta se procede a cosechar el racimo, lo cual consiste en cortar el mismo, para ello  existen varios métodos entre los que podemos mencionar al tradicional con podón, al corte con guadaña y al corte con escalera.

TRASLADO
Una vez cortado el racimo se procede a trasladarlo en una cuna hasta el funicular, donde será colocado en una garrucha y trasladado en el mismo hasta la planta empacadora (patio de racimos).

CALIFICACION
Consiste en calibrar nuevamente la fruta para que se ajuste a los rangos de calificación aceptados por el cliente, por lo general va del grado 39 al 46 para Europa y del 40 al 47 para Estados Unidos. Aquí se desechan racimos por estropeo o por no cumplir las especificaciones.

DESFLORE
Consiste en sacar las flores de los racimos,  éstas están localizadas en las puntas de los dedos.

LAVADO
Esta labor se la realiza básicamente para evitar que el racimo se manche por látex fresco.

DESMANE
Consiste en sacar una a una las manos con una cuchareta o con curvo, se las coloca en la tina de desmane para proceder a su selección.

SELECCIÓN
En este proceso se descartan los dedos no aptos como; mellizos, mal formados, con excesos de cicatrices, estropeados, etc.

CLASIFICACION Y PESA
El pesador se encarga de ir colocando en la bandeja, valiéndose de las tres divisiones que presenta, en una los pequeños, en otra los medianos y en la última los grandes,  hasta completar el peso requerido que por lo general es de 43 libras

ETIQUETADO
Aquí se coloca la etiqueta correspondiente a la marca de la caja  por lo general se coloca desde el primer dedo de la izquierda alternando uno.

FUMIGACION
Consiste en la atomización de los clusters o gajos de banano con una mezcla de fungicida, por lo general es un cóctel  de imazalil y mertec. Esto con el fin de evitar pudrición de coronas.

ESCURRIMIENTO
Por lo general se pide que todo rodillo tenga un mínimo de doce metros de largo, desde la pesa hasta el empaque para que exista un buen escurrimiento de la fruta.

EMPAQUE
Consiste en la ubicación correcta de los clusters o manos en la caja  de cartón diseñada especialmente según sea el caso.

ASPIRADA
Consiste en sacar el aire existente en el interior de la funda para que esta fruta  sea  empacada al vacío.

TAPADA
Colocar la tapa correspondiente a la marca.

TRASLADO
El traslado desde la planta empacadora hasta el Puerto por lo general se realiza en camiones que llevan 500 cajas o en furgones de 1000 cajas.

PUERTO
Una vez en puerto se realiza la evaluación de las cajas a cargo de una verificadora y de representantes tanto de la Compañía Exportadora y del productor, Si reúne las exigencias del cliente es recibida y trasladada a las bodegas del Vapor.